Rätt blästermaskin beror på material, geometri, ytkrav, volym och hur processen ska integreras i produktionen. Nedan får du en praktisk genomgång av huvudtyperna, när de används och vilka val som påverkar ekonomi, kapacitet och kvalitet.
Börja med användningsfallet
- Syfte: Avlägsna rost/färg, förbehandling inför målning/pulverlack, gradborttagning, rengöring, eller kulpening/shot peening för att höja utmattningshållfasthet.
- Material: Stål, gjutgods, aluminium, rostfritt, plast/komposit – påverkar val av blästermedel (stålshot, stålkorn, glas, aluminiumoxid, plastmedia m.m.).
- Volym & flöde: Enstycks- och småserier kräver andra lösningar än kontinuerlig högvolym.
Välj processprincip: tryckluft eller slunghjul
- Tryckluftsblästring (blästerskåp, blästerhall): Flexibel, passar prototyper, varierande detaljer och känsliga material. Lämpligt när du vill växla media och tryck eller jobba manuellt/halvauto.
- Slungblästring (turbinsystem): Hög produktivitet och låg mediakostnad per detalj i serier. Vanlig för gjutgods, smide, plåt och profiler. Energisnåla slunghjul och automatisering ger låg totalkostnad vid rätt volymer.
Välj maskintyp utifrån geometri och flöde
A. Blästerskåp (kabiner) – manuell/halvautomatisk tryckluft
- För små till medelstora detaljer, prototyper, reparationer. Snabb att komma igång med, liten footprint.
B. Blästerhall (rum) – manuell blästring i fullskala
- För stora konstruktioner, svetsade ramar, tunga komponenter. Kräver återvinning av media och effektiv dammfiltrering.
C. Trumlingsbläster (batch) – slunghjul
- För många små/robusta detaljer som tål att blandas och tumlas. Hög kapacitet per timme.
D. Hängbläster (krok/monorail) – slunghjul
- För skrymmande eller känsligare detaljer som ska hängas fritt; kan köras i batch eller genomlopp.
E. Band-/rullbanebläster (genomlopp) – slunghjul
- För plåt, profiler, balk och gjutgods i kontinuerligt flöde; lätt att integrera före målning eller maskinbearbetning.
F. Robotbläster / specialmaskiner
- För repeterbar kvalitet, komplex geometri eller hög automationsgrad, även för avancerad shot peening.
Välj blästermedel och ytprofil
- Grovt medel (stålkorn/aluminiumoxid): snabb avverkning, hög ytprofil (för vidhäftning före beläggning).
- Finare media (glas, plast, rostfria kulor): lägre Ra, mindre risk för substratdeformation; lämpar sig för aluminium/rostfritt och kosmetisk finish.
- Tillgång till brett sortiment av blästermedel underlättar optimering för olika jobb.
Kapacitet, ergonomi och driftsäkerhet
- Kapacitet: Turbinmaskiner ger lägre cykeltid i serieproduktion; kabiner ger flexibilitet i låg–medelvolym.
- Ergonomi & arbetsmiljö: Titta på sikten i kabin, belysning, handskportar, manöverpanel samt underhållsåtkomst. I hallar: golv- och väggåtervinning, dammfilter, buller.
- Reservdelar & support: Säkerställd tillgång till hjul, fodringar, munstycken och filtermedia minskar stillestånd.
Automatisering och kvalitetskrav
- Fixturer, jiggning och sensorer höjer repeterbarheten.
- Robotblästring och programstyrning ger stabil kvalitet på komplexa geometrier.
- Shot peening enligt flygstandard kräver styrning av intensitet/täckningsgrad och dokumentation.
Snabb beslutsguide
- Enstyck & varierande material → Blästerskåp (tryckluft).
- Stora konstruktioner → Blästerhall med återvinning & dammfilter.
- Många små robusta detaljer → Trumlingsbläster (slunghjul).
- Blandade/skrymmande detaljer → Hängbläster (batch/linje).
- Plåt/profiler i kontinuerligt flöde → Genomlopp (rullbane-/bandbläster).
- Hög repeterbarhet/peening → Robotiserad blästring eller specialmaskin.
