Korrosion är en av industrins mest kostsamma och lömska fiender. Oavsett om det rör sig om produktionsutrustning, transportmekanismer eller specialmaskiner kan angripna maskindelar leda till driftstopp, kvalitetsbrister och säkerhetsrisker. Genom att applicera professionella målningssystem på utsatta delar går det inte bara att förebygga rost, utan också optimera både livslängd, prestanda och utseende på den tekniska utrustningen.
Korrosionen drabbar oss alla
Korrosion drabbar alla industrier – från tillverkningssektorn och energiproduktion till transport, vattenförsörjning och försvarsindustrin. Det är inte bara en ekonomisk belastning utan även en risk för samhällssäkerhet och hållbar utveckling. Broar, vattenledningar, maskiner, fartyg och till och med militära system blir med tiden försvagade av obehandlad korrosion, vilket kan leda till olyckor, resursläckage och miljöskador.
Det mest anmärkningsvärda är att en betydande del av dessa kostnader – upp till 35 % – kan undvikas genom att implementera befintliga metoder och bästa praxis för korrosionsskydd, såsom professionell målning och ytbehandling. Genom att agera förebyggande kan företag och samhällen spara hundratals miljarder varje år, samtidigt som man förbättrar säkerhet, produktivitet och miljömässig hållbarhet.
Som AMPP uttrycker det i sin kampanj inför World Corrosion Awareness Day 2025: “Corrosion is more than rust — it’s a serious issue affecting our daily lives, economy, and future. Prevention is key to protecting infrastructure, ensuring safety, and fostering sustainability.”
Profesionell industrimålning rekommenderas
Detta är vad som kallas industrimålning – en professionell ytbehandlingsmetod anpassad för att skydda utrustning och maskindelar i industrins krävande och ibland rå miljöer.
Att måla maskindelar på egen hand eller använda enklare skyddsfärg kan vara lockande – men det räcker sällan. Till skillnad från vanlig målning av väggar och tak handlar det här om avancerade målningssystem med särskilda krav på skydd och hållbarhet. Några viktiga skillnader mellan egenbehandling och profesionell målning:
| Moment | Egenbehandling | Professionell målning |
| Förarbete | Ofta begränsat till avfettning | Rengöring, blästring, slipning, eventuellt fosfatering |
| Materialval | Allmän rostskyddsfärg | Anpassade epoxi-, polyuretan- eller zinkrika system |
| Applicering | Pensel, roller | Industrispruta, ugnshärdning vid behov |
| Kontroll | Visuell bedömning | Mätsystem för skikttjocklek, vidhäftning och härdning |
Med rätt behandling får maskindelarna inte bara skydd utan också ökad motståndskraft mot oljor, syror, UV-strålning, värme och mekaniskt slitage.
Val av målningssystem
Valet av färgsystem och metod avgör slutresultatets funktionalitet. Måleriföretag gör en behovsanalys som tar hänsyn till:
- Materialets egenskaper (stål, aluminium, gjutjärn, plastkomposit)
- Driftsmiljö (torrt, fuktigt, kemikalieexponerat, utomhus)
- Mekaniska påfrestningar (vibrationer, slag, nötning)
- Krav på finish (blank, matt, färgkodad, antistatisk, livsmedelsgodkänd)
Exempel på vanligt förekommande färgtyper i industriellt korrosionsskydd:
| Färgtyp | Egenskaper | Användningsområden |
| Epoxifärg | Mycket god kemikalie- och fuktresistens | Maskinfundament, rörsystem, tankar |
| Polyuretan | UV- och väderbeständig, dekorativ | Exponerade delar, utomhusmaskiner |
| Zinkrik primer | Katodiskt skydd mot rost | Förzinkade stålkomponenter |
| Härdlacker | Extremt slitstarka, ofta ugnshärdade | Rörliga detaljer, skyddshöljen |
Genom att kombinera olika skikt i ett målningssystem (primer + mellanlager + topplack) skapas ett mångsidigt skydd där varje lager har sin roll.
Målning av komponenter i verkstadsindustri
I en typisk verkstadsmiljö används ofta kombinationer av epoxi- och polyuretansystem. Här kan exempelvis transportbanor, kåpor, motorkåpor och ställverk få en ytbehandling som klarar:
- Kemisk rengöring med lösningsmedel
- Mekanisk påverkan från handverktyg och lyftanordningar
- Fukt och temperaturväxlingar i dåligt ventilerade lokaler
I vissa fall används även elektrostatisk målning (pulverlack) där det är möjligt, exempelvis för mindre detaljer i serietillverkning.
Underhåll och inspektion: En viktig del av livscykeln
En professionell målad maskindel bör även kontrolleras och underhållas med jämna mellanrum. Med hjälp av skikttjockleksmätare, visuell inspektion och ibland termografikontroll kan man upptäcka begynnande skador i tid. Planerade omlackeringar är billigare och effektivare än att vänta tills rost har angripit konstruktionen på djupet.
Sammanfattning: Värdet av att tänka långsiktigt
Professionell målning av maskindelar är mer än bara en kosmetisk åtgärd. Det är ett viktigt skydd mot de miljöbetingade risker som annars urholkar maskinparken – bokstavligt talat. Genom att satsa på en noggrant utförd, dokumenterad ytbehandling skyddar du inte bara din utrustning utan också din produktionskapacitet.
