Det är inte alltid lätt att hålla koll på underhållet av sina maskiner. Men varför lämna detta viktiga arbete åt slumpen? Att arbeta med förebyggande underhåll har många fördelar och med en fettflödesmätare underlättar du en stor del av arbetet.
Otillräcklig eller felaktig smörjning är en vanlig orsak till haverier i industriella maskiner och komponenter. När smörjmedel inte når fram, eller matas i fel mängd, uppstår friktion, överhettning och i förlängningen skador som kan kräva dyra reparationer eller leda till oplanerade driftstopp. Inom ramen för förebyggande underhåll är övervakning av smörjningen otroligt viktig.
Genom att installera en fettflödesmätare blir det möjligt att följa upp exakt hur mycket smörjmedel som matas till varje smörjpunkt. Det innebär att ni inte längre behöver lita på scheman eller manuella inspektioner, utan får kontinuerlig feedback i realtid. En sådan mätare kan dessutom identifiera problem direkt vid avvikelser, vilket ger förutsättningar att ingripa innan skador uppstår.
Det handlar inte bara om att säkerställa optimal funktion utan om att minska risken för att smörjpunkter lämnas torra eller att överflödig smörjning leder till övertryck och packningsskador. För verksamheter som arbetar med kritiska driftsförhållanden – till exempel höga tryck, vibrationer och temperaturvariationer – är en noggrann fettflödesövervakning en viktig del av det systematiska underhållet.
Utan ett pålitligt övervakningssystem riskerar ni att felaktig smörjning passerar obemärkt, vilket kan leda till:
- Driftstopp på grund av komponentfel
- Lagerhaverier till följd av över- eller undersmörjning
- Oplanerade underhållsinterventioner
- Ökade driftskostnader
- Minskad maskinlivslängd
- Dyra reparationer
Avancerad smörjövervakning erbjuder system som är konstruerade för att oberoende övervaka fettsmörjning. Dessa system mäter exakt fettmängd med ovalkugghjulsmätare som hanterar flöden från 0 till 2 500 cm³/min med en noggrannhet på ±3 %. Systemen finns i både standard- och högvolymsutförande, tillverkade i anodiserad aluminium eller syrafast stål. De klarar tryck upp till 70 MPa (10 150 psi), vibrationer upp till 20 G (10–20 000 Hz) och temperaturer mellan –20 och +70 °C.
Smörjövervakningssystem kopplas till styrenheter som kan hantera upp till tio smörjpunkter. Systemen larmar vid för högt eller lågt flöde och erbjuder maskinförregling – vilket innebär att övervakningen pausar när maskinen inte är i drift. För större system kan övervakningsenheterna anslutas till industriella fältdatabussar och styras via PC med loggningsfunktioner och individuell konfiguration per smörjpunkt.
Ett exempel på sådan teknik är LubeMon-systemet, som representerar denna typ av tekniskt robusta och flexibla lösningar som ger konkret stöd i det förebyggande underhållet genom snabb felupptäckt, stabil drift och lägre kostnader för akuta åtgärder.
