Industriella metoder, maskiner och materialteknik
Hantverkarställningar, även kallade aluminiumställningar eller rullställningar, är avgörande hjälpmedel i bygg- och installationsarbete. Deras tillverkning kräver en kombination av låg vikt, hög strukturell hållfasthet, dimensionsnoggrannhet och modulär design. Detta ställer krav på såväl materialval som tillverkningsutrustning och efterkontroll. För att kunna konkurrera på marknaden med CE-märkta och EN 1004-certifierade produkter krävs avancerad tillverkning med hög automatiseringsgrad och minimala toleransavvikelser.
Materialval och designprinciper
De flesta hantverkarställningar tillverkas av aluminiumlegeringar, oftast EN AW-6060 T6 eller AW-6082 T6, tack vare deras goda korrosionsbeständighet, svetsbarhet och styrka i förhållande till vikt. I vissa delar används höghållfast stål (S355 eller CrMo-legerat) där punktlaster, låsmekanismer eller rotationsmoment kräver mer strukturell motståndskraft.
Designen bygger på modulära, självlåsande enheter – ramar, diagonalstag, plattformar och hjulbalkar – som kan monteras utan verktyg. Konstruktioner optimeras ofta med hjälp av FEM-analys för att klara fall-, stöts- och vippkrafter.
Maskiner och tekniker vid tillverkning
Tillverkningen sker i flera faser, med en kombination av profilbearbetning, rörbockning, svetsning och ytbehandling. Här är en sammanfattning av de centrala maskiner och tekniker som används i produktionen av hantverkarställningar:
- Automatiska profilkapar med längdmätning: Aluminiumpelare och rörprofiler kapas med hög noggrannhet i 45° eller 90° vinkel. Moderna CNC-styrda kaplinjer kan hantera profiler med både rund och rektangulär geometri och toleranser ner till ±0,1 mm, med integrerad märklaser för spårbarhet.
- Rörbockningsmaskiner (CNC): För diagonalstag, räcken och teleskopiska rör används servostyrda bockningsmaskiner med drag- eller tryckbockning. Dessa möjliggör konstant radie och minimerad ovalitet, även i tunnväggiga profiler (t.ex. 2 mm gods).
- Friktionssvetsning (FSW – Friction Stir Welding): En teknik som används för att sammanfoga aluminiumprofiler utan smältförlopp. Ger starka fogar med låg porositet, vilket är särskilt viktigt i bärande delar av ramen. Vanligtvis används på längsgående delar och trappsektioner.
- TIG-svetsstationer med robotarm: Används vid fogningspunkter mellan rör och infästningar. Här krävs svetslägen i flera axlar, varför svetsceller ofta är utrustade med 2-axliga rotatorer och fixtursystem med snabba omställningsmöjligheter för olika ställningstyper.
- Plattformstillverkning med CNC-bearbetning och sandwich-laminering: Plattformar tillverkas ofta i aluminiumram med halksäker plywood eller kompositkärna. CNC-bearbetade hål för spärrmekanismer och klackar skapas med hjälp av 5-axliga fräsmaskiner. I vissa fall används vakuumlaminering för att sammanfoga ytmaterial och kärnstruktur.
- Ytbehandling: Anodisering används ofta på aluminiumkomponenter för att förbättra slitstyrka och korrosionsmotstånd. I vissa fall används pulverlackering av stålkomponenter (t.ex. infästningsdetaljer eller hjulbalkar) för att ge mekanisk skydd och färgkodning.
- Automatiserade monteringslinor: Slutmontering sker ofta i flödeslinjer där samtliga komponenter testas mekaniskt innan paketering. Detta inkluderar gångjärnsmekanismer, spärrfunktion, benjustering och hjullås. Laser- eller stansmärkning appliceras för CE-certifikat och serienummer.
Kvalitetskontroll och normuppfyllnad
Tillverkningen följer ofta EN 1004 (mobila arbetsplattformar) eller DIN 4422 (ställningssystem). Typgodkännande kräver att varje batch genomgår:
- Dynamisk provning: simulering av rörelse och upprepade belastningar
- Vippmotståndstest: utvärdering av stabilitet vid maximalt utdragen höjd
- Momentprovning: kontroll av ledförband och spärrmekanismer
Kvalitetssystem enligt ISO 9001 är vanligt förekommande, och i vissa fall är tillverkningen spårbar via RFID-taggar som monteras i komponenterna.
Sammanfattning
Tillverkning av hantverkarställningar är ett avancerat industriellt hantverk som kombinerar högautomatiserad rörbearbetning, avancerad svetsning och smart materialval med tekniskt kravställande certifieringar. Genom användning av CNC-bockning, FSW-teknik och robotiserad TIG-svetsning uppnås hållbara, säkra och lätta konstruktioner som möter både europeiska normer och användarkrav i fält. Den moderna ställningsproduktionen är därmed en kombination av klassisk metallbearbetning och digitaliserad tillverkningslogik – där precision, repeterbarhet och ergonomi står i centrum.
